1. Forbedring af dårlig kommutering ved at installere eller reparere kommuterende poler: Dette er den mest effektive metode til at forbedre kommuteringen. Det magnetiske potentiale, der genereres af kommuterende poler, modvirker ankerets reaktionsmagnetiske potentiale, samtidig med at det producerer et induceret potentiale, der udligner reaktanspotentialet forårsaget af viklingsinduktans, hvilket letter en jævn strømvending. Vending af polariteten af de kommuterende poler vil intensivere gnistdannelsen; brug et kompas til at verificere polariteten, og juster terminalerne, der er forbundet til børsteholderen, for at korrigere det. Hvis kommutatorpolspolerne er kortsluttede eller åbne, skal spolerne straks repareres eller udskiftes.
Juster børsteposition: For DC-motorer med lille kapacitet kan kommuteringen forbedres ved at justere børstepositionen. Børster til reversible motorer skal justeres præcist med neutrallinjen; ikke-reversible motorer tillader mindre justeringer nær neutrallinjen. Børsteafvigelse fra neutrallinjen intensiverer gnistdannelse. Brug induktionsmetoden til at nulstille børsterne til den korrekte position.
2. Håndtering af for høj strømtæthed Forebyg motoroverbelastning: Overvåg løbende driftsstrømmen, og installer overbelastningsbeskyttelsesanordninger, der automatisk slukker eller udløser alarmer, når strømmen overstiger de nominelle værdier. Vælg motorer passende baseret på belastningskrav for at undgå at bruge laveffektmotorer til udstyr med høj effekt. Ved midlertidige belastningsforøgelser skal motorkapaciteten verificeres, og driftsvarigheden skal begrænses.
Balancer parallelle børstestrømme: Udskift børstefjeder med ensartet elasticitet for at sikre ensartet tryk på tværs af alle børster. Rengør regelmæssigt kontaktfladerne mellem børster og børsteholdere for at fjerne oxidation og forurenende stoffer, hvilket reducerer variationer i kontaktmodstanden. Brug børster af identisk materiale og batch på samme holder for at forhindre ujævn strømfordeling på grund af materialeforskelle.
3. Optimer børstemateriale og valg af kvalitet: Vælg børster baseret på motorens driftsforhold såsom spænding, hastighed og belastningsegenskaber. Til højhastighedsmotorer med tung belastning skal du vælge grafitbørster med moderat resistivitet, slidstyrke og fremragende kommuteringsevne. Til præcisionsmotorer, der kræver høj kommuteringskvalitet, skal du vælge kulstofgrafitbørster med stabil kontaktmodstand. Udskift børsterne omgående med passende graderede udskiftninger, hvis der opstår overdreven slitage eller skade på kommutatoroverfladen.
Udsendelsestidspunkt: 22. dec. 2025
